Quality & Operations Improvement

Problem

고객 안내 기준과 실제 품질 편차가 존재했고, 관능 관련 VOC가 지속 발생했습니다.

Hypothesis

저당도 개체 혼입이 단맛 만족도와 VOC 발생에 영향을 줄 가능성이 있다고 판단했습니다.

Analysis

• VOC·판매 데이터 검토
• 경쟁사 기준 비교
• 협력사별 당도 데이터 확인
• 5개 SKU 파괴당도 측정 및 5점 척도 관능평가

Decision / Impact

11 Brix 기준 적용 파일럿을 제안했습니다. 단맛 만족도와 저평가 비율 차이를 수치화해 데이터 기반 품질기준 개선안을 제시했습니다.

Problem

평균당도 기준을 충족해도 동일 SKU 내 저당도 개체 혼입을 설명하기 어려웠습니다.

Hypothesis

평균값보다 개체별 분포와 최소 수준을 함께 관리하면 리스크를 더 효과적으로 관리할 수 있다고 판단했습니다.

Analysis

• VOC 및 반품 이력 분석
• SKU별 표시 당도 비교
• 평균·표준편차 기반 품질편차 분석
• 기준 미달 개체 비율 산출

Decision / Impact

SKU별 최소당도 관리기준을 제안했습니다. 13 Brix SKU 25%, 14 Brix SKU 33.7% 기준 미달률로 저당도 혼입 리스크를 가시화했습니다.

Problem

일부 PB 간편과일 SKU에서 변색, 상함, 드립, 맛 저하 등 품질 저하 이슈가 반복 확인되어 판매 가능 기간의 적정성 검증이 필요했습니다.

Hypothesis

상품별 품질 변화 속도와 경쟁상품 대비 품질 편차를 확인하면 SKU별 판매일수 조정 필요 여부를 판단할 수 있다고 보았습니다.

Analysis

• 1차 테스트에서 사과류 변색·상함 평가 비율 확인
• 파인애플류 드립, 맛, 외관 이슈 재검 진행
• 2차 테스트에서 PB 브랜드 상품의 맛·육안검품 이슈 재확인
• Dole 브랜드와 자사 PB 파인애플 간편과일 품질 편차 비교

Decision / Impact

품질 저하가 반복 확인된 일부 PB 간편과일 SKU에 대해 판매마감일수를 현행 대비 1일 단축해 시범 운영하고, VOC 및 관능 모니터링으로 최종 판매일수를 확정하는 방안을 제안했습니다.

Problem

입고 마감, 변질재고, 당도측정, 검품강화 보고가 분산되어 반복입력, 누락, 마감 지연 가능성이 있었습니다.

Approach

개별 업무가 아니라 데이터 입력 → 결과 생성 → 누적 → 공유 전체 흐름을 하나의 운영 프로세스로 재설계했습니다.

Action

• RMS 기반 대상 리스트 생성
• 측정결과 자동 반영 및 누적 DB 구축
• 공유용 결과 자동 생성
• Slack 자동공유와 마감 체크 로직 구성

Impact

총 7개 운영영역에 적용했습니다. 업무 마감 소요시간을 30분에서 20분으로 약 33% 단축했습니다.

Problem

검교정, 장비 불출, 점검·마감대장이 개별 문서로 분산되어 매번 접근 시간이 발생했습니다.

Approach

문서별 개선보다 반복 업무 접근 자체를 하나의 진입점으로 통합했습니다.

Action

• 5개 반복 업무 분류
• 단일 QR 진입점 구축
• Web App 화면에서 업무 선택
• 기록 및 마감 흐름 단순화

Impact

업무 준비시간을 약 10분에서 5분으로 50% 단축하고 접근성과 사용 편의성을 개선했습니다.